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高速导轨防护罩介绍

防护罩的主要目的在防护加工时所产生的切屑掉人机械内部和加工所用之切削液喷溅或渗入机械内部,而造成导轨、电机、光栅尺、感应器、丝杠等精密组件的损坏。防护罩是依据机床所需行程及位置大小而设计出多片组合方式,传统拖拽式护罩系借着一片推动一片来产生位移,所以无论收合或拉伸之行为,皆需拖拉及撞击方式来产生推动及缩合之力量,因此在高速运行下,不仅造成极大噪声,亦使防护罩因不能平行运动而产生结构损坏,甚至可能被瞬间撞损而造成机械受损、工件受损、人员受伤等。在传统机床的使用中,由于其结构较简单、切削条件单纯及移动速度慢,所以对防护罩的要求并不苛刻,然而在面对未来高速机床的高速、高精度和多元化加工条件下,防护罩之设计制造即需考虑下列问题:
  (1)高速移动性:以台湾为例,目前台湾机床的快速移动速度大约在60m/min以下,然而欧、美、日机床厂已开发机床到120m/min甚至200m/min的速度,在此高速移动下防护罩的结构如何承受高速及高加速度(3g,4g)所引起的强度、共振、稳定性、耐久性等问题,这些都必须解决以确保在长期使用下能有效达到防护罩功能且不影响机械加工的精度。
  (2)高精度需求性:在机床高速移动下,启动及刹车都需有较大的动力,但又需的定位精度,因此整个防护罩不仅质量要轻,且行走需相当顺畅决不可有些许拖拉、撞击、不平行及干涉问题,如此,小而稳定的阻抗力及结构上的平行才不致影响机床微小移动时的精度。
  (3)高防护与严苛环保要求:整个工业环境不断的提升,卫生的要求日益迫切,不论是机床噪声或人员防护都相当严格,如何在高速移动下降低撞击声,如何在多元加工条件下有效保护机床本体及内部组件,是防护罩研发所要面对的问题及挑战。

 
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